DruksensorsKan geïnstalleer word in die spuitkop, 'n warm hardloperstelsel, 'n koue hardloperstelsel en vormholte van spuitgietmasjiene. Hulle kan die plastiekdruk tussen die spuitkop en die vormholte meet tydens die spuitgiet-, vul-, hou- en verkoelingsprosesse. Hierdie data kan in die moniteringstelsel aangeteken word vir intydse aanpassing van die gietdruk en vir inspeksie of probleemoplossing tydens die produksieproses na die vorm.
Dit is opmerklik dat hierdie versamelde drukdata 'n universele prosesparameter vir hierdie vorm en materiaal kan word, met ander woorde, hierdie gegewens kan die produksie op verskillende spuitgietmasjiene (met dieselfde vorm) lei. Ons sal slegs die installering van druksensors in die vormholte hier bespreek.
Tipes druksensors
Daar is tans twee soorte druksensors wat in vormholtes gebruik word, naamlik plat gemonteerde en indirekte tipe. Platgemonteerde sensors word in die vormholte geplaas deur 'n bevestigingsgat agter dit te boor, met sy boonste spoel met die oppervlak van die vormholte ， die kabel beweeg deur die vorm en is gekoppel aan die moniteringstelsel -koppelvlak wat op die buitenste oppervlak van die vorm geleë is. Die voordeel van hierdie sensor is dat dit nie beïnvloed word deur drukinterferensie tydens die aftakeling nie, maar dat dit maklik onder hoë temperatuuromstandighede beskadig word, wat die installasie bemoeilik. Indirekte sensors word in twee strukture verdeel: skuif- en knoppie -tipe. Hulle kan almal die druk wat deur die plastieksmelt op die ejector of vaste pen uitgeoefen word, oordra op die sensor op die vorm van die vorm of bewegende sjabloon. Skuifsensors word gewoonlik op die ejectorplaat onder die bestaande drukpen geïnstalleer. As u 'n hoë temperatuur vorm of met lae-druk sensors vir klein toppenne gebruik, word glysensors gewoonlik op die bewegende sjabloon van die vorm geïnstalleer. Op hierdie tydstip werk die drukpen deur die ejector -mou of 'n ander oorgangspeld. Die oorgangspeld het twee funksies. Eerstens kan dit die skuifsensor beskerm teen die inmenging van die aftakeling van druk wanneer u die bestaande ejector gebruik. 'N Ander funksie is dat wanneer die produksiesiklus kort is en die aftakeling vinnig is, dit kan voorkom dat die sensor beïnvloed word deur die vinnige versnelling en vertraging van die ejectorplaat. Die grootte van die drukpen aan die bokant van die skuifsensor bepaal die vereiste grootte van die sensor. As verskeie sensors in die vormholte geïnstalleer moet word, is dit die beste vir vormontwerpers om toppennetjies van dieselfde grootte te gebruik om foute deur die vormvervaardiger in te stel of in te stel. As gevolg van die funksie van die boonste pen om die druk van die plastieksmelt na die sensor oor te dra, benodig verskillende produkte verskillende groottes toppenne. Oor die algemeen moet die sensors van die knoppie -tipe by 'n sekere uitsparing in die vorm vasgestel word, dus moet die installasieposisie van die sensor die interessantste posisie vir die verwerkingspersoneel wees. Om hierdie tipe sensor uitmekaar te haal, is dit nodig om die sjabloon oop te maak of vooraf spesiale ontwerpe op die struktuur te maak.
Afhangend van die posisie van die knoppie -sensor in die vorm, kan dit nodig wees om 'n kabelverbindingsvak op die sjabloon te installeer. In vergelyking met skuifsensors, het knoppiesensors meer betroubare druklesings. Dit is omdat die knoppie -tipe sensor altyd in die uitsparing van die vorm vasgemaak is, in teenstelling met die skuifsensor wat binne die boorgat kan beweeg. Daarom moet die knoppie -tipe sensors soveel as moontlik gebruik word.
Installasieposisie vandruksensor
As die installasieposisie van die druksensor korrek is, kan dit die maksimum hoeveelheid nuttige inligting aan die vormvervaardiger verskaf. Behalwe vir enkele uitsonderings, moet sensors wat vir prosesmonitering gebruik word, gewoonlik in die agterste derde van die vormholte geïnstalleer word, terwyl sensors wat gebruik word vir die beheer van vormdruk in die voorste derde van die vormholte geïnstalleer word. Vir buitengewone klein produkte word druksensors soms in die hardloperstelsel geïnstalleer, maar dit kan voorkom dat die sensor die druk van die spruit monitor. Dit moet beklemtoon word dat wanneer die inspuiting onvoldoende is, die druk aan die onderkant van die vormholte nul is, dus word die sensor aan die onderkant van die vormholte 'n belangrike manier om die inspuitingstekort te monitor. Met die gebruik van digitale sensors kan sensors in elke vormholte geïnstalleer word, en die verbinding van die vorm na die spuitgietmasjien benodig slegs een netwerkkabel. Op hierdie manier, solank die sensor aan die onderkant van die vormholte geïnstalleer is sonder enige ander prosesbeheer -koppelvlakke, kan die voorkoms van onvoldoende inspuiting uitgeskakel word.
Onder bogenoemde uitgangspunt moet die vormontwerp en vervaardiger ook besluit watter reses in die vormholte die druksensor in moet plaas, asook die posisie van die draad of kabelwinkel. Die ontwerpbeginsel is dat drade of kabels nie vrylik kan beweeg nadat dit uit die vorm geskep is nie. Die algemene praktyk is om 'n aansluiting op die vormbasis op te los en dan 'n ander kabel te gebruik om die vorm met die spuitgietmasjien en hulptoerusting te verbind.
Die belangrike rol van druksensors
Skimmelvervaardigers kan druksensors gebruik om streng vormtoetsing op die vorms te doen wat op die punt staan om te gebruik om die ontwerp en verwerking van die vorms te verbeter. Die vormproses van die produk kan ingestel en geoptimaliseer word op grond van die eerste of tweede proefvorm. Hierdie geoptimaliseerde proses kan direk in toekomstige proefvorms gebruik word, waardeur die aantal proefvorms verminder word. Met die voltooiing van die proefvorm het dit nie net aan die kwaliteitsvereistes voldoen nie, maar dit het ook 'n gevalideerde stel prosesdata aan die vormvervaardiger voorsien. Hierdie gegewens sal as deel van die vorm aan die vormvervaardiger afgelewer word. Op hierdie manier voorsien die vormvervaardiger die molder nie net van 'n stel vorms nie, maar ook met 'n oplossing wat die vorm en die prosesparameters kombineer wat geskik is vir die vorm. In vergelyking met die verskaffing van vorms, het hierdie benadering sy intrinsieke waarde verhoog. Nie net verlaag dit die koste van proefvorming baie nie, maar dit verkort ook die tyd vir proefvorm.
In die verlede, toe skimmelvervaardigers deur hul kliënte ingelig is dat vorms dikwels probleme gehad het, soos swak vulling en verkeerde sleutelafmetings, het hulle geen manier gehad om die toestand van die plastiek in die vorm te ken nie. Hulle kon slegs bespiegel oor die oorsaak van die probleem op grond van ervaring, wat hulle nie net laat verdwaal het nie, maar soms nie die probleem heeltemal kon oplos nie. Nou kan hulle die kern van die probleem akkuraat bepaal deur die inligting oor die plastiek in die vorm wat deur die vormvervaardiger uit die druksensor versamel is, te ontleed, hoewel nie elke vorm 'n druksensor benodig nie, kan elke vorm voordeel trek uit die inligting wat deur die druksensor verskaf word. Daarom moet alle vormvervaardigers bewus wees van die belangrike rol wat druksensors speel in die optimalisering van inspuitvorms. Skimmelvervaardigers wat glo dat die gebruik van druksensors 'n belangrike rol speel in die vervaardiging van presisievorms, kan hul gebruikers in staat stel om produkte wat vinniger aan die kwaliteitsvereistes voldoen, te produseer, terwyl hulle ook die verbetering van hul vormontwerp en vervaardigingstegnologie bevorder.
Postyd: Feb-19-2025